Il costo di perforazione è uno dei fattori più critici nei progetti minerari e di pozzi d’acqua. Molti appaltatori si concentrano solo sul prezzo delle attrezzature quando cercano di ridurre i costi. Tuttavia, le aziende di perforazione esperte sanno che il costo reale non è determinato dalla macchina stessa, ma dalintero sistema di perforazione.
Dovrebbe concentrarsi su un approccio moderno alla riduzione dei costi di perforazioneefficienza, adattamento del sistema e prestazioni del ciclo di vita, piuttosto che limitarsi ad acquistare attrezzature più economiche.
Questo articolo introduce astrategia-basata sul sistemaper aiutare gli appaltatori a ridurre i costi di perforazione migliorando al tempo stesso la produttività.
Uno dei più grandi malintesi nelle operazioni di perforazione è valutare le attrezzature basandosi esclusivamente sul prezzo di acquisto.
Per gli appaltatori di perforazione, l’indicatore reale dovrebbe essere:
Costo per metro forato.
Ciò include:
- consumo di carburante
- velocità di perforazione
- costo di manutenzione
- usura degli utensili
- tempi di inattività
Un impianto di perforazione-di qualità superiore può costare di più inizialmente, ma se perfora più velocemente e richiede meno manutenzione, ilil costo complessivo per metro può essere notevolmente inferiore.
Esempio:
Rig A
Prezzo di acquisto più basso
Velocità di perforazione: 8 metri/ora
Impianto B
Prezzo di acquisto più alto
Velocità di perforazione: 14 metri/ora
Anche se l’impianto B è più costoso, può completare i progetti più velocemente e ridurre i costi di manodopera e carburante.
Un altro fattore trascurato ècompatibilità del sistema.
La perforazione non viene eseguita da una singola macchina. È unsistema completo, tra cui:
- impianto di perforazione
- compressore d'aria
- Martello DTH
- tubi di perforazione
- punte da trapano
Se questi componenti non sono abbinati correttamente, l’efficienza della perforazione può diminuire drasticamente.
Per esempio:
Un martello DTH ad alte-prestazioni richiede una pressione e un flusso d'aria sufficienti.
Se il compressore non riesce a fornire un volume d'aria sufficiente, la velocità di perforazione diminuirà e il consumo di carburante aumenterà.
Ottimizzando ilintero sistema di perforazionepuò ridurre i costi di perforazione di20–30%in molti progetti.
Diverse formazioni geologiche richiedono diverse strategie di perforazione.
Molti appaltatori perdono denaro perché utilizzano la stessa configurazione di perforazione per ogni progetto.
Per esempio:
Formazioni morbide
La perforazione rotativa può essere più efficiente.
Formazioni rocciose dure
La perforazione DTH solitamente fornisce una penetrazione più rapida e una migliore qualità del foro.
Selezionando il metodo di perforazione corretto in base alla geologia, gli appaltatori possono migliorare significativamente il tasso di penetrazione e ridurre i costi operativi.
I costi nascosti spesso hanno un impatto maggiore del prezzo delle apparecchiature.
I tempi di inattività non pianificati possono comportare:
costo del lavoro inattivo
tempi di progetto ritardati
ulteriore consumo di carburante
I moderni impianti di perforazione sono sempre più progettati consistemi idraulici semplificati e componenti modulari, facilitando la manutenzione e riducendo i tempi di riparazione.
Una pianificazione regolare della manutenzione può prolungare la durata delle apparecchiature e prevenire guasti costosi.
Una nuova tendenza nel settore della perforazione ègestione della perforazione-basata sui dati.
Invece di fare affidamento solo sull’esperienza dell’operatore, gli appaltatori di perforazione possono monitorare indicatori chiave di prestazione come:
tasso di penetrazione
consumo di carburante
stabilità della pressione del compressore
tasso di usura della punta
Analizzando questi parametri, le aziende possono ottimizzare le operazioni di perforazione e ridurre costantemente i costi.
Questo approccio-basato sui dati sta diventando un vantaggio competitivo fondamentale nei moderni progetti di perforazione.
Conclusione
Ridurre i costi di perforazione non significa semplicemente acquistare attrezzature più economiche. Richiede unstrategia sistematicache considera l'efficienza della perforazione, la compatibilità delle attrezzature, le condizioni geologiche e la gestione operativa.
Appaltatori che si concentrano sucosto per metro, ottimizzazione del sistema e operazioni-basate sui datipuò migliorare significativamente la redditività del progetto.
Nel competitivo settore della perforazione di oggi, le aziende che controllano i costi di perforazione in modo più efficace non sono quelle che spendono di meno-ma quelle chegestire il sistema di perforazione in modo più intelligente.
